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塑胶玩具行业ERP方案

2019-09-18 09:43浏览数:56

一、塑胶行业特点

    1、订单大、小不定;

    2、 水口料的管理对产品成本的控制非常重要;   

    3、 塑胶、小五金、电子类原料同时使用;

    4、 常带有五金加工;     

    5、物料种类较多,产品成本的计算及控制较因难;

    6、模具、机械设备参数的管理尤其重要;

    7、存在一定量的外协/托外加工情况;

    8、客户交货期越来越短,对数量和日期的准确性要求越来越高;

    9、 不可分割物料的发放较多;

……

二、塑胶行业术语

行业产品涉及面很广,从塑胶、五金、电子原料,到塑胶玩具成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语:

    1、 塑胶:成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉;

    2、 五金:冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀;

常见工序:

    切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、丝印、包装。


三、常见问题与软件对策

1、水口料的管理

a) 针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态。

b) 在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料),将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用,当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时,为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料,则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。

由上可以看出生产座位所用的原料有塑胶原料和白色水口料,而白色水口料的替代品为塑胶原料。

由上可以看出系统进行生产需求分析以后,并没有要求采购水口料,而是要求我们采购其替代口(塑胶原料)。

2、不可分割物料领用的管理

a)、 在系统中设立一个虚拟的现场仓,生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓,针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐,月底盘点现场仓对差异数进行调整。

b)、 为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致,则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。

3、同性质物料的管理

同种物料但其颜色不一样时其编号的管理(如:色粉、螺丝、胶料、油漆等)

a)、 将营业人资料中使用货品特征,并根据需要将特征命名为颜色。

b)、 针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码,在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。

4、原料的种类较多

a)、 货品基础资料中可自行编辑货品种类,然后对每种货品指定其种类。

b)、 相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。

5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量,这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时,系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍,避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改,大大减少PMC人员的工作量。

6、产品实际成本与标准成本的对比

采用加工单成本分析表进行处理,可以针对产品(生产单、受订单)进行标准成本与实际成本各项(制造费用、管理费用、耗用原料、工时等)的对比。

7、供应商附送备品的管理

通过在录入进货单时,在差异量栏位录入备品数量,使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。


四、天思ERP成功上线后的效益分析

1、天思ERP应用之前

  管理制度混乱,没有统筹都去负责生产、采购和报关这几个重要的环节,每个部门都自行其事,以自已部门利益为主导、方便为前提,导致生产时无料,而仓存的材料又不是当前计划生产所需要的。

  信息混乱,部门之间缺乏沟通,由于管理制度的不完善,工作无法有效的开展,很多工作重复做或遗漏,本来已经订好的材料却因仓库未收到货,生产计划在未核实的情况下再次落单给采购部门去订购,造成仓库大量同类材料积压,资金也被套死。

2、天思ERP应用之后

    库存信息清晰明朗,流动资金的需求明显降低,生产设备的使用率得以提高,令投入的资金更加有效的使用。

      准时交货率提高了,加强了客户对工厂的信任,国外的客户并由此多次指定在中国工厂加工;

      停工待料情况几乎为0,从而避免了内部资源的浪费。

      客户的退货率下降,也减少了废品的生产,产品质量得以突破性提升,树立了自己的品牌形象

      生产周期缩短,接单的能力明显变得有弹性,以应付小批量多订单的客户需求,更加迎合市场需求,加强了自身的应变能力。


五、天思ERP塑胶玩具行业案例

    东莞精博塑胶、深圳积美玩具等等


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